PROCÉDÉ D'INSERTION DES PROFILS EN ALUMINIUM DE COUPURE THERMIQUE
L'aluminium a beaucoup d'excellentes propriétés, il est le matériel parfait pour le système structurel de fenestration de la plupart des manières. Mais l'aluminium est également fortement un matériel conducteur de la chaleur qui transférera rapidement la température climatique extérieure. Ainsi les gens créent le système thermique de coupure pour réduire la conduction de chaleur.
Actuellement, il y a deux types de matériaux qui sont les plus utilisés généralement dans le système thermique de coupure :
1. Le polyuréthane se renversent et Debridge
2. Bandes thermiques de coupure de polyamide
Pour le polyuréthane versez et le système de debridge, un canal est conçu dans les profils en aluminium et rempli par le polyuréthane liquide. Enlevez alors le pont en métal du fond du canal pour laisser le polyuréthane durci agir en tant qu'isolateur. (comme le montrent le schéma 1 et le schéma 2)
Le polyuréthane du schéma 1 se renversent et le système thermique de coupure de debridge Le polyuréthane du schéma 2 se renversent et le système thermique de coupure de debridge
Pour le système thermique de bande de coupure de plyamide, une bande de polyamide est mécaniquement insérée entre deux profils en aluminium. La bande de polyamide est l'isolateur. (comme le montrent le schéma 3 et le schéma 4)
Système thermique de coupure de bande de polyamide du schéma 3 Système thermique de coupure de bande de polyamide du schéma 4
Aujourd'hui, nous allons parler du procédé d'insertion prié dans les profils en aluminium de coupure thermique. Puisqu'en plus de la qualité de la bande de polyamide elle-même, le niveau technique du procédé d'insertion est un facteur important pour déterminer la qualité des profils en aluminium de coupure thermique.
D'une façon générale, le procédé d'insertion est complété par quatre étapes :
1. Moletage de profil
2. Insertion de bande
3. Rabattement
4. Essai de résistance au cisaillement
- Première étape : Moletage de profil
Le moletage de profil est de dérouler des « dents » de la part du profil en aluminium qui doit insérer des bandes de polyamid. (comme le montrent le schéma 5 et le schéma 6)
Le but du moletage est d'augmenter la rugosité du profil, ainsi il peut améliorer la force de résistance au cisaillement du profil en aluminium composé. Le moletage de profil est un processus particulièrement crucial.
Moletage de profil du schéma 5 Schéma 6 dents sur le profil en aluminium
- Deuxième étape : Insertion de bande
La bande de polyamide est insérée dans les entailles en aluminium supérieures et inférieures par le rail de guide de la machine d'insertion de bande, de sorte qu'ils puissent être reliés ensemble. (comme le montre le schéma 7) le procédé d'insertion d'équipement est intégré dans la machine de moletage, c.-à-d., la bande de polyamide est insérée dans les profils en aluminium en cours de moletage de profil. Après insertion, la bande de polyamide et les profils en aluminium ne sont pas étroitement collés. Ils sont lâches. Les bandes et les profils en aluminium peuvent se déplacer les uns avec les autres.
Pour ces profils en aluminium dont la distance centrale de deux entailles est moins de 10mm (comme le montre le schéma 8), il est difficile d'insérer des bandes de polyamide par la bande insérant la machine. Dans ce cas, nous pouvons seulement insérer des bandes de polyamide par le manuel.
Insertion de bande du schéma 7 Le schéma 8 la distance du centre de deux entailles est moins de 10mm
- Troisième étape : Rabattement
Le rabattement est pressurage des profils en aluminium et des bandes thermiques de coupure utilisant trois ensembles de roues de roulement dures. Trois ensembles de roues de roulement sont utilisés pour précharger, se comprimer, et corriger respectivement. (comme le montre le schéma 9 et 10)
Le schéma 9 sertissant par replis Le schéma 10 sertissant par replis
- Quatrième étape : Essai de résistance au cisaillement
L'étape de essai est très facile. Forces croissantes Apply au profil longitudinalement jusqu'à ce que le désalignement se produise entre le profil en aluminium et la bande thermique de coupure. (comme le montrent le schéma 11 et le schéma 12)
En outre, cet essai n'est pas un essai ancien. Nous devons examiner 10 échantillons de 100mm. Pendant le processus, il convient noter que les blocs de fixage supérieurs et inférieurs ne peuvent pas être pincés sur les bandes thermiques de coupure. Le but pour examiner la résistance au cisaillement est d'examiner la force de la combinaison des bandes thermiques de coupure et des profils en aluminium. La norme nationale chinoise stipule que la valeur caractéristique de la résistance au cisaillement longitudinale du profil en aluminium de coupure thermique devrait être plus grande que 24N/mm.
Essai de résistance au cisaillement du schéma 11 Essai de résistance au cisaillement du schéma 12