TECHNOLOGIE TRANSFORMATRICE DE LA « COLORATION APRÈS LE FILETAGE » DES PROFILS EN ALUMINIUM DE COUPURE DE COURANT ASCENDANT DE PA

September 9, 2022

TECHNOLOGIE TRANSFORMATRICE DE LA « COLORATION APRÈS LE FILETAGE » DES PROFILS EN ALUMINIUM DE COUPURE DE COURANT ASCENDANT DE PA

 

 

Tout le contenu suivant est traduit par la société de Polywell. Le texte original est une introduction libérée par le groupe de Technoform.

 

 

 

Comme nous le savons, il y a deux méthodes de transformation pour les profils en aluminium de coupure thermique : on est de colorer les profils en aluminium d'abord, et puis filète les bandes thermiques de coupure de PA dans des profils en aluminium colorés, (c'est-à-dire, « colorant avant le filetage », suivant les indications du schéma 1). C'est la méthode de transformation que nous employons généralement actuellement. L'autre est de fileter les bandes thermiques de coupure de PA dans les profils en aluminium d'abord, et colorer alors les profils en aluminium de coupure thermique entière, (c'est-à-dire, « colorant après le filetage », suivant les indications du schéma 2), cette méthode est généralement employé en Europe.

 

Bien que le deuxième échange de méthode juste plusieurs ordres de traitement du premier. Il a des modifications importantes et des conditions spéciales dans la sélection des bandes thermiques de coupure et de quelques techniques de traitement.

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Profil en aluminium de coupure thermique du schéma 1 avec la technologie transformatrice de

« coloration avant le filetage »

 

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Profil en aluminium de coupure thermique du schéma 2 avec la technologie transformatrice de

« coloration après le filetage »

 

 

1. Sélection des bandes thermiques de coupure

Pour le profil en aluminium de coupure thermique avec la technologie transformatrice de la « coloration avant le filetage », la condition pour la bande thermique de coupure est : répondez aux exigences conventionnelles telles que l'exactitude et la force dimensionnelles. La tête de la bande thermique de coupure est montrée sur le schéma 3.

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Le schéma 3 la tête de la bande thermique ordinaire de coupure           Le schéma 4 la tête de la bande thermique de coupure avec le fil de colle de chaud-fonte

 

Mais pour le profil en aluminium de coupure thermique avec la technologie transformatrice de la « coloration après le filetage », en plus de répondre aux exigences ci-dessus, doit également s'assurer que la force de elles après le procédé de coloration répondre aux exigences appropriées de GB/T 5237,6. La tête de la bande de PA doit être équipée du fil de colle de chaud-fonte, suivant les indications du schéma 4.

 

 

Pour les bandes ordinaires de PA, bien que les bandes de PA aient la force de cisaillement longitudinale élevée après le filetage. Cependant, après dépassement par le four de couleur, sous la haute température du ℃ environ 200, la bague externe de la fente en aluminium de profil sera due lâche à l'influence de la dilatation thermique et de la contraction froide, qui ne peut pas étroitement mordre la bande de PA, ayant pour résultat la diminution de la force de cisaillement longitudinale. J'ai attaché les schémas 5 pour que vous comprenniez.

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Le schéma 5 l'occlusion de la bague externe avec la bande thermique de coupure avant et après la coloration

 

 

Aussi peut être vu du schéma 6, dans le cas où l'entaille du profil en aluminium n'est pas dentée ouvert. Après que le profil en aluminium de coupure thermique soit composé, la force de cisaillement longitudinale est 15N/mm. Après la préparation de surface, due à la haute température, la bague externe du profil thermique de coupure est lâche. Sa force de cisaillement longitudinale est fondamentalement seulement 0N/mm.

 

Pour les profils en aluminium de coupure thermique avec les dents s'ouvrantes pauvres. Après la composition, la force de cisaillement longitudinale est 64N/mm. Et après préparation de surface, cette force est seulement 18N/mm, une perte de 72%.

 

Pour le profil en aluminium de coupure thermique avec bon ouvrant des dents. Après la composition, la force de cisaillement longitudinale est 90N/mm. Et après préparation de surface, cette force est seulement 47N/mm, une perte de 48%.

 

Pour le profil en aluminium de coupure thermique avec les meilleures dents s'ouvrantes. Après la composition, la force de cisaillement longitudinale est 110N/mm. Et après préparation de surface, cette force est seulement 58N/mm, une perte de 47%.

 

D'ici, nous pouvons voir que quand nous choisissons les bandes thermiques ordinaires de coupure qui sont de produire les profils en aluminium de coupure thermique, la perte de force de cisaillement du produit fini est plus de 50%, qui ne peut pas fournir une garantie fiable pour la production et l'usage.

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Le schéma 6

 

En bref, pour la production des profils en aluminium de coupure thermique par le processus de la « coloration après le filetage », les bandes de PA avec le fil de colle de chaud-fonte devraient être choisies. Le fil de chaud-fonte est solide à la température ambiante. Il a collé sur la bande de PA. Au cours du processus de la préparation de surface, le fil de colle de chaud-fonte commence à fondre. Le fil fondu de colle de chaud-fonte comblera la lacune entre la bande de PA et le profil en aluminium. Quand la préparation de surface est accomplie, la température commence à chuter et le fil chaud fondu de colle de fonte commence à solidifier. En raison de sa représentation de collage forte, la bande de PA est collée avec le profil en aluminium, afin de compenser la perte de force de cisaillement longitudinale provoquée par se desserrer de la bague externe.

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Le schéma 7

 

Il peut voir du schéma 7 que pour le profil en aluminium de coupure thermique avec de bonnes dents, après la composition, la force de cisaillement longitudinale est 89N/mm. Et après préparation de surface, la force est 80N/mm, qui est perdue seulement 10%. Cependant, pour le profil équipé des bandes thermiques ordinaires de coupure, la perte est plus de 50% après préparation de surface. L'espace énorme de date a résulté de l'utilisation de différentes bandes indique l'effet positif évident des bandes thermiques de coupure avec le fil de colle de chaud-fonte pour les profils en aluminium de coupure thermique en cours de « coloration après le filetage ».

 

Par conséquent, en utilisant la technologie de la « coloration après le filetage » pour produire les profils en aluminium de coupure thermique, on lui recommande d'employer les bandes thermiques de coupure avec le fil de colle de chaud-fonte.

 

 

2. Séchage des bandes thermiques de coupure

Le matériel principal de la bande thermique de coupure est le polyamide 66 renforcé par la fibre de verre de 25%. PA66 est un matériel de eau-absorption avec le taux de saturation d'absorption d'eau environ de 5%. La conduite du processus de la préparation de surface et la cuisson quand l'eau dans la bande thermique de coupure est saturée feront évaporer l'humidité dans la bande thermique de coupure pendant le procédé de boulangerie, ayant pour résultat une vaste zone de bulles sur la surface de la bande ou même la rupture de elle. Suivant les indications du schéma 8 et du schéma 9.

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Bulle du schéma 8                                                                     Rupture du schéma 9

                   

 

Par conséquent, après imbibé dans chaque piscine, la coupure thermique des profils qu'en aluminium devraient être séchés avec l'air comprimé a avant pulvérisé avec la poudre pour s'assurer qu'il n'y a aucun résidu de la piscine sur les profils, les cavités ou les lacunes. Puis endroit les profils en aluminium de coupure thermique dans la boîte de séchage pendant une période. De sorte que l'humidité à l'intérieur de la bande thermique de coupure soit volatilisée. Seulement de cette façon peut s'assurer qu'aucune bulle ou épluchage n'apparaît sur la surface des bandes pendant le procédé de boulangerie du profil en aluminium.

 

 

3. Contrôle de température pendant la cuisson

La température de ramollissement de la bande thermique de coupure est au sujet de 230℃, et la température de fonte est autour de 250°C. Ainsi, la température du four de couleur doit être placée entre 180-200℃ et le moment devraient être inférieur ou égal à 20 minutes. Quand la température ou le temps est dépassée, la stabilité de la bande de PA sera affectée, ayant pour résultat la déformation du profil en aluminium de coupure thermique. Suivant les indications du schéma 10.

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Le schéma 10

 

4. Au sujet de la peinture de fluorocarbone

Pour le profil en aluminium de coupure thermique dont la préparation de surface est peinture de fluorocarbone, il n'est pas approprié d'employer le processus de la « coloration après le filetage ». Il peut seulement être produit par la « coloration avant le filetage ». C'est parce que la période de coloration de la peinture de fluorocarbone est relativement long (peut-être deux ou trois couches, etc.) et la température de coloration est haute (℃ environ 220). Ceux-ci peuvent mener à la déformation du profil en aluminium de coupure thermique.

 

En bref, pour la production des profils en aluminium de coupure thermique par le processus de la « coloration après le filetage », les bandes de PA avec le fil de colle de chaud-fonte devraient être choisies. Il est nécessaire de sécher les profils filetés d'isolation thermique et de commander la température de four et le temps de cuisson.